لوازم یدکی نوار نقاله شامل : تسمه نوار نقاله ، رولیک نوار نقاله ، پایه رولیک نوار نقاله ، شاسی فلزی نوار نقاله , لاستیک نوار نقاله ,غلتک نوار نقاله , ,الکتروموتور نوارنقاله ,الکترو گیربکس نوار نقاله ، گیربکس کتابی نوار نقاله ، چرخ دنده و زنجیرانتقالی نوار نقاله و غیره نوار نقاله شامل انواع ذیل میباشد: تسمه نقاله مقاوم دربرابرحرارت: این نوع تسمه دردوگرید تولید میگردد.نوع اول مقاوم دربرابرحرارت تادمای 120درجه سانتی گراد پیوسته ویا150 درجه سانتی گراد ناپیوسته و نوع دوم مقاوم دربرابرحرارت تادمای 150 درجه سانتی گراد پیوسته ویا 180 درجه سانتی گراد ناپیوسته تسمه نقاله مقاوم دربرابر روغنها: روکش رویه و زیره این نوع تسمه نقاله در مقابل انواع روغن هامقاوم است.این تسمه نقاله هابرای حمل و نقل بارهای آغشته به روعن مورد استفاده قرار میگیرد. تسمه نقاله مقاوم در برابرمواد شیمیایی: این نوع تسمه هامقاومت عالی نسبت به موادشیمیایی از جمله اسیدها و بازها و سایر مواد شیمیایی دارند. تسمه نقاله با آج V شکل : آج این تسمه هابه ارتفاع 5میلی متر میباشد که درفواصل 10سانتی متری تکرار و درعرضهای 50,60,70,80 سانتی متری تولید میشود. این نوع تسمه نقاله برای مصارف خاص وبراساس زاویه شیب حمل نوع بارمورداستفاده قرارمیگیرد. ابعاد نوار های نقاله عبارتست از عرض های مختلف شامل 40 و 50 و 60 و 80 و 100 و 120سانتیمتر میباشد. شاسی نوارنقاله در انواع لوله ای ، قوطی و ناودانی و تیرآهن ساخته میشود. انواع تسمه های نقاله با EP315 و 400، 500، 800 و غیره و در لایه های دو لا، سه لا ، چهارلا و غیره و با ضخامت های 5 میلیمتر تا 15 میلیمتر موجود میباشد. تسمه های نقاله با مارکهای سهند و دنا، زرین ، انواع چینی ، انواع ترک ، آلمانی و غیره موجود میباشد نوار نقاله کرکره ایی ،نوار نقاله تی دار،نوار نقاله عمودی ، نوار نقاله شیب تند، نوار نقاله دیواره دار ، نقاله صفحه دار ، نوار نقاله آکاردئونی رولیک ها در انواع بلبرینگ نو و کارکرده ، سرتفلون ، بلبرینگ های قابل تعویض و گریس خور ساخته میشود. برای کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما تماس حاصل فرمایید. 02155799725 - 02155179693 - 09120940351- 09120940352 www.piecco.ir سایت ما کلمات کلیدی: تسمه نوار نقاله ، رولیک نوار نقاله ، پایه رولیک نوار نقاله ، شاسی فلزی نوار نقاله , لاستیک نوار نقاله ,غلتک نوار نقاله , ,الکتروموتور نوارنقاله ,الکترو گیربکس نوار نقاله ، گیربکس کتابی نوار نقاله ، چرخ دنده و زنجیرانتقالی نوار نقاله ، نوار نقاله،تسمه نقاله مقاوم دربرابرحرارت ،گرید تولید ،تسمه نقاله مقاوم دربرابر روغنها، تسمه نقاله مقاوم در برابرمواد شیمیایی،تسمه نقاله با آج گریپ،تسمه نقاله با آج V شکل ،شاسی نوارنقاله در انواع لوله ای ، قوطی و ناودانی و تیرآهن ، انواع تسمه های نقاله با EP315 و 400، 500، 800 و غیره و در لایه های دو لا، سه لا ، چهارلا و غیره و با ضخامت های 5 میلیمتر تا 15 میلیمتر، تسمه های نقاله با مارکهای سهند و دنا، زرین ، انواع چینی ، انواع ترک ، آلمانی ،نوار نقاله کرکره ایی ،نوار نقاله تی دار،نوار نقاله عمودی ، نوار نقاله شیب تند، نوار نقاله دیواره دار ، نقاله صفحه دار ، نوار نقاله آکاردئونی

فراز لاستیک تولید کننده انواع ورق و نوارهای لاستیکی مقاوم ضد سایش،ضد روغن،ضد اسید،ضد حرارت(نسوز)،ضد بنزین،ضد گاز،عایق الکتریسیته(برق)،مواد و حلال های شیمیایی از جنس :EPDM, SBR, Silicon,viton, NBR, NR, Neoprene,CR, قبول تولید انواع سفارشات در زمینه دمپر، کوپلینگ، روکش غلطک،دیافراگم،واشرلاستیکی،گسکت،ضربه گیر لاستیکی و لرزه گیرهای لاستیکی و لاستیک های صنعتی در ضخامت 1 الی 10 میل با عرض حد اکثر 150 سانت و ورقهای گوشتی دو رو صاف ، یکرو صاف ، یکروآجدار ، دو رو آجدار، یک لایه منجیددار، دو لایه منجیددار ،متقالدار(مدخال دار)،کتان ، نخ دار و پلی استر و ورق منجیت دار لاستیکی با استفاده از منجید خارجی جهت تولید دیافراگم و کوپلینگ و پکینگهای بسیار بزرگ جهت فشارهای بسیار بالا و نیز شیت لاستیکی با کائوچوهای ویژه از قبیل : NBR EPDM پلی اورتان سیلیکون هایپالون کلروپرن NR SBR PBR PU CR IR

برسام پلیمر تولید کننده انواع قطعات پلی یورتان معمولا بلت کلینر ها از نوع لاستیک، تفلون و پلی یورتان ساخته می شوند. که امروزه به دلایل زیر نوع پلی یورتانی آن متداول تر است: 1)مقاومت سایشی بالا بلت کلینر پلی یورتان که موجب می گردد مدت زمان طولانی بلت کلینرد فرسوده نشود و زمان تعویض آن طولانی شود این موارد باعث جلوگیری از زمان خواب نوار نقاله ها و کاهش هزینه ها گردد. 2)خاصیت لاستیکی، با توجه به اینکه پلی یورتان دارای درجه سختی های ( شور) مختلف است بر حسب نیاز کارفرمایان بلت کلینر پلی یورتان با درجه سختی متفاوت ساخته می شود و این حالت لاستیکی باعث می شود در برخورد بلت کلینر با تسمه نوار نقاله صدمه به آن وارد نشود. 3) بلت کلینر پلی یورتان دارای خاصیت مقاومت در برابر حرارت تا دمای 80 درجه سانتیگراد را تحمل می کند به همین دلیل برای آن دسته از نوار نقاله هایی که مواد داغ از روی آنها عبور می کند بسیار مناسب است. 4)تعویض و نصب آسان این بلت کلینر ها یکی دیگر از مزایای آن است 5)قابلیت مقاومت بلت کلینر پلی یورتان در مقابل روغن و اسید ها باعث شده است که این محصول مورد توجه مصرف کنندگان قرار بگیرد. 6) در مجموعه برسام پلیمر توانایی ساخت بلت کلینر از سایزهای کوچک تا 3000mm وجود دارد. 02637851440 02637851441 09120400124 آدرس: کرج شهرک صنعتی ماهدشت

صنایع لاستیکی خلیج فارس واحد صنفی برتر صنعتی کشور مفتخر است نزدیک به 20 سال فعالیت های خود را به شرکت ها و کارخانجات عرضه نموده تا این مرز و بوم از وجود برخی از کالاهای خارجی بی نیاز شود و همواره بر این جمله پا فشاری نموده ایم که کالای ایرانی تسمه نقاله, تسمه نوار نقاله, دیافراگم لاستیکی, ضربه گیر لاستیکی, قطعات لاستیکی, واشر لاستیکی, دیافراگم لاستیکی, فروش دیافراگم لاستیکی شیر برقی, دیافراگم لاستیکی ضد روغن, دیافراگم لاستیکی با روکش تفلون, قیمت تولید دیافراگم لاستیکی منجید دار, دیافراگم لاستیکی پلی یورتان PU , واشر لاستیکی, واشر سازی, فروش واشر فلنچ, تولید واشر چیلر, واشر لاستیکی نسوز, قیمت تسمه نقاله, تسمه نقاله تردمیل, ساخت تسمه نقاله دنده ای, تسمه نقاله لاستیکی, قیمت تسمه نقاله انتقال نیرو, تسمه نقاله آجدار, فروش تسمه نقاله پی وی سی PVC , ضربه گیر لاستیکی, ورق لاستیکی(ورق لاستیکی، ورق های هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارد و مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق های لاستیکی از اجزای مهم و ضروری برای کف سازی، ساخت دستگاه و تجهیزات مختلف به شمار می‌رود. ورق های لاستیکی برای عایق سازی میانی قطعات و آب بندی آن ها مورد استفاده قرار می‌گیرند)، ضربه گیر لاستیکی صنعتی(ضربه گیرهای لاستیکی دارای اندازه های متفاوتی هستند. ضربه گیرها، مزیت های زیادی برای کاهش لرزش در وسایل و تجهیزات صنعتی دارند. ضربه گیرهای لاستیکی راه حلی را برای محافظت از ماشین ها و تجهیزات در برابر آسیب، ارائه می دهند. ترکیبی از خواص چسبناک و کشسان، لاستیک را به یک ماده منحصر به فرد ضربه گیر، تبدیل می کند.), قطعات لاستیکی, ساخت و تولید کوپلینگ, تسمه نوار نقاله, فروش تسمه نوار نقاله ضد سایش, ساخت نوار نقاله انتقال مواد غذایی, تسمه نوار نقاله پی یو PU با افتخار در دست هموطنان ایرانی باشد و از این بابت خرسندیم. آدرس : تهران، چهارراه امیرکبیر، ناظم الاطباء جنوبی، پاساژ مشرقی، طبقه اول، پلاک اس یک تلفن تماس : 021-33994662 021-33924507 09121828737 فکس : 02133904038 تلگرام و واتساپ : 09121828737 اینستاگرام : sanaye.lastiki.khalijefars@ ایمیل : info@sanayekhalij.com وب سایت های ما : http://khalijefarsrubber.com http://sanayekhalij.com

صنایع لاستیکی خلیج فارس واحد صنفی برتر صنعتی کشور مفتخر است نزدیک به 20 سال فعالیت های خود را به شرکت ها و کارخانجات عرضه نموده تا این مرز و بوم از وجود برخی از کالاهای خارجی بی نیاز شود و همواره بر این جمله پا فشاری نموده ایم که کالای ایرانی تسمه نقاله, تسمه نوار نقاله, دیافراگم لاستیکی, ضربه گیر لاستیکی, قطعات لاستیکی, واشر لاستیکی, دیافراگم لاستیکی, فروش دیافراگم لاستیکی شیر برقی, دیافراگم لاستیکی ضد روغن, دیافراگم لاستیکی با روکش تفلون, قیمت تولید دیافراگم لاستیکی منجید دار, دیافراگم لاستیکی پلی یورتان PU , واشر لاستیکی, واشر سازی, فروش واشر فلنچ, تولید واشر چیلر, واشر لاستیکی نسوز, قیمت تسمه نقاله, تسمه نقاله تردمیل, ساخت تسمه نقاله دنده ای, تسمه نقاله لاستیکی, قیمت تسمه نقاله انتقال نیرو, تسمه نقاله آجدار, فروش تسمه نقاله پی وی سی PVC , ضربه گیر لاستیکی, ورق لاستیکی(ورق لاستیکی، ورق های هستند که در صنایع مختلف کاربرد دارد و مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق های لاستیکی از اجزای مهم و ضروری برای کف سازی، ساخت دستگاه و تجهیزات مختلف به شمار می‌رود. ورق های لاستیکی برای عایق سازی میانی قطعات و آب بندی آن ها مورد استفاده قرار می‌گیرند)، ضربه گیر لاستیکی صنعتی(ضربه گیرهای لاستیکی دارای اندازه های متفاوتی هستند. ضربه گیرها، مزیت های زیادی برای کاهش لرزش در وسایل و تجهیزات صنعتی دارند. ضربه گیرهای لاستیکی راه حلی را برای محافظت از ماشین ها و تجهیزات در برابر آسیب، ارائه می دهند. ترکیبی از خواص چسبناک و کشسان، لاستیک را به یک ماده منحصر به فرد ضربه گیر، تبدیل می کند.), قطعات لاستیکی, ساخت و تولید کوپلینگ, تسمه نوار نقاله, فروش تسمه نوار نقاله ضد سایش, ساخت نوار نقاله انتقال مواد غذایی, تسمه نوار نقاله پی یو PU با افتخار در دست هموطنان ایرانی باشد و از این بابت خرسندیم. آدرس : تهران، چهارراه امیرکبیر، ناظم الاطباء جنوبی، پاساژ مشرقی، طبقه اول، پلاک اس یک تلفن تماس : 021-33994662 021-33924507 09121828737 فکس : 02133904038 تلگرام و واتساپ : 09121828737 اینستاگرام : sanaye.lastiki.khalijefars@ ایمیل : info@sanayekhalij.com وب سایت های ما : http://khalijefarsrubber.com http://sanayekhalij.com

واحد صنفی صنعتی صنایع لاستیکی خلیج فارس مفتخر است که نزدیک به دو دهه فعالیت های خود در زمینه تولید و ساخت انواع قطعات لاستیکی ، ضربه گیر لاستیکی، دیافراگم، تسمه نقاله و واشرسازی متمرکز کرده است تا واحدهای صنعتی این مرز وبوم از وجود کالاهای خارجی بی نیاز شود و همواره بر این جمله پا فشاری نموده ایم که همواره کالای ایرانی با افتخار در دست هموطنان ایرانی باشد و از این بابت خرسندیم. این مجموعه با بهره گیری از تخصص،علم و فن آوری به روز، تمامی خواسته های کارخانجات و شرکت ها را بر آورده کرده و پاسخگوی نیازها و قطعات صنعتی کشور است.سعی ما در ایجاد بستری مناسب جهت دستیابی مصرف کنندگان و فروشندگان محترم به کالاهای صنعتی با بالاترین کیفیت است. محصولات واحد تولیدی صنایع لاستیکی خلیج فارس شامل قطعات لاستیکی, تسمه نقاله, قطعات لاستیکی, دیافراگم لاستیکی, تسمه نوار نقاله, ورق لاستیکی, واشر لاستیکی, ساخت و تولید قطعات لاستیکی, واشر صنعتی لاستیکی و نسوز, تسمه انتقال نیرو, تسمه نقاله لاستیکی, تسمه نقاله PVC مواد غذایی, ورق لاستیکی, قطعات لاستیکی, انواع تسمه نوار نقاله, تسمه نقاله PU پی یو, تسمه نقاله انتقال مواد غذایی, تسمه نقاله پی وی سی P.V.C , تـسمه نوار نقـاله با روکـش لاسـتیک, تسمه نوار نقاله لاسـتیکی ضد سـایش, تسمه نوار نقاله, دیافراگم لاستیکی, واشر لاستیکی و> ضربه گیر لاستیکی واشرسازی طراحی و تولید سایر انواع قطعات لاستیکی و تسمه نوار نقاله، قطعات لاستیکی(انواع و اقسام دیافراگم های کلاهی ، دیافراگم های شیر برقی ، دیافراگم تمام هیدرولیک و دیافراگم های پنوماتیک ، دیافراگم های دستگاه های کارخانجات ، گردگیرهای لاستیکی، واشرهای طرح دار) و سیلیکونی و تولید انواع لاستیک های ورقی و رولی با تامین و ارائه محصولات تولید کنندگان معتبر ایران و جهان در زمینه سیستم های جابجایی و متعلقات مربوطه می باشد. آدرس : تهران، چهارراه امیرکبیر، ناظم الاطباء جنوبی، پاساژ مشرقی، طبقه اول، پلاک اس یک تلفن تماس : 09121828737 021-33994662 021-33924507 فکس : 02133904038 تلگرام و واتساپ : 09121828737 اینستاگرام : sanaye.lastiki.khalijefars@ ایمیل : info@sanayekhalij.com وب سایت های ما : http://sanayekhalij.com http://khalijefarsrubber.com

تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل . بنزین .نفت سفید و فراورده های سوختی 09121001056..........09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

خط تولید بازیافت و پیرولیز تایر به ضایعات نفتی 09121001056.09124172904 فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به هیدرو کربن دستگاه تولید سوخت از هیدرو کربن دستگاه پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی خط تولید شامل بخش های زیر می باشد: 1- سیستم خرد کن تایر 2- دستگاه اجیکتور 3- سیستم احتراق و تولید گازهای پایه هیدروکربنی سیستم تولید دوده صنعتی 4- دستگاه فیلتر حذف دود 5- دستگاه کندانسور 6- مخازن تخلیه سوخت 7- دستگاه راکتور با ظرفیت های 3-5-8-10- 20و30 8- برج تقطیر سابقه صنعت بازیافت لاستیک در کشورهای پیشرفته به دوران جنگ جهانی اول باز می گردد. در کشورهای عضو اتحادیه اروپا و آمریکا با برنامه ریزی های انجام شده علاوه بر توسعه صنعت روکش، روز به روز از میزان تایرهای که به صورت زباله دفن می شود کاسته شده و استفاده از منجید و بازیابی انرژی افزوده می شود در کشورهای اتحادیه اروپا دفن تایرهای فرسوده به صورت کامل از سال 2003 و به صورت تکه های برش خورده از سال 2006 ممنوع شده است برآورد های انجام شده در کشور ما از حدود 13 میلیون تایر فرسوده که سالانه وارد محیط زیست می شود، تنها حدود 3% آن (حدود 390,000 حلقه) در صنایع روکش کشور مورد استفاده قرار می گیرد. از انبار تایرهای مزبور تنها 25 درصد وزنی آن در صنایع بازیافت لاستیک (شامل صنعت روکش و صنایع بازیافت مواد )مورد استفاده قرار می گیرد و 75 درصد وزنی بقیه در محیط زیست انباشت می شود. صنعت بازیافت تایر در ایران به حدود 40 سال قبل به تولید تایر روکشی بر می گردد که بخشی از آن در قبل از انقلاب و دارای تکنولوژی قدیم بوده و کارخانجات ایجاد شده در بعد از انقلاب نیز رشد قابل توجهی از حیث تکنولوژیکی و یا بهبود روش های مورد مصرف نداشته اند و عمده این کارخانجات در زمان جنگ ایران و عراق به لحاظ محدودیت تایر فعالیت خوبی داشته اما پس ار جنگ کارخانجات زیر سقف ظرفیت اسمی فعالیت می کنند. در حال حاضر میلیون ها حلقه تایـر در محل هـای مختلف جمع شده و میلیون ها حلقه نیز به صورت غیرقانونی در محیط زیست رها شده است . طبق آمار در آمریکا 50 درصد از تایرهای دور انداخـته شده به صورت سوخـت مصرف می شود، 15 درصد به مصرف آسفـالـت اصـلاح شـده با لاستیـک ، پرکـننده برای صنـایع تولید لاستیک و ... مصرف شده و مقداری نیز صادر می شود. درکشورهای صنعتی نیز سالانه به ازای هر نفر جمعیت، یک تایر تعویض می شود و میزان مصرف دیگر کشورهـا نیز ضـریبی از این عدد خواهد بود که این بستگی به پارامترهای مختلفی در آن جامعه دارد. در آمار دیگری گفتـه شده سـالانه به تعداد یک سوم تعداد چرخ اتومبیل ها، تایر فرسوده تولید می شود. اگر بدانیم به ازای تولید یک لاستیک کامیونی معادل 22 گالن نفت مصرف می‌شود، بیشتر به لزوم بازیافت لاستیک پی می‌بریم. لاستیک های مستعمل ، زباله های مخصوص هستند که از لحاظ شیمیایی، اندازه، حالت و شکل با زباله های دیگر تفاوت دارند. لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اند که به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند در بسیاری از موارد، لاستیک های مستعمل روی هم انباشته و به شکل کوهی از زباله، مناظر زشتی را بوجود‌آورده که خطر آتش سوزی را نیز به همراه دارند. امــروزه بـا افزایش قیمت سوخت، بسیاری ازکشورها به دنبال افزایش سهم بازیافـت انرژی از تایـرهای فرسوده هستند چون غیر از مسائل فوق الذکر، دانسته اند ارزش حرارتی تایرها بیشتر از زغال سنگ است. ( 32 مگاژول/کیلوگرم به جای 29 مگـاژول/کیلوگرم ) میزان گوگرد آن نیز کمتر از زغال سنگ است . به علاوه بازیافـت آن باعث کاهش 90 درصدی در حجم زائدات خواهد شد. بررسی های امروزه نشان میدهد که بازیافت تایرهای فرسوده نه تنها آثار مخرب زیست محیطی ندارد بلکه بسیار کارآمد و باعث ایجاد اشتغال و صرفه جویی در مواد خام اولیه شده که در نهایت رشد صنعتی و اقتصادی را به دنبال خواهد داشت. لاستیک های مستعمل زباله های مخصوصی هستند و از لحاظ شیمیایی ، اندازه حالت و شکل با بقیه زباله ها تفاوت دارند . لاستیک ها از مواد پلیمری تشکیل شده اندکه به راحتی در طبیعت تجزیه نمی شوند . در بسیاری از موارد لاستیک های غیر مستعمل روی هم انباشته شده و به شکل کوهی از زباله مناظر زشتی را به وجود آورده و خطرآتش سوزی را نیز به همراه دارد . سوزاندن لاستیک ها دود سیاه و مضری را ایجاد می کندکه باعث آلودگی محیط می شود . برای دفن آن نیز مشکلات فراوانی وجود دارد . باتوجه به اینکه در ایران هزینه ای از تولید کنندگان پسماند ها دریافت نمیشود ، تجهیزاتی هم در مراکز دفن برای کاهش حجم یا خرد کردن لاستیک ها وجود ندارد و در نتیجه به همان شکل اولیه دفن میشوند که باعث می شود حجم زیادی از مراکز دفن اشغال شود . امروزه نتیجه تحقیقات و بررسی ها نشان می دهد که امر بازیافت لاستیک های فرسوده نه تنها آثار مخرب بر محیط زیست ندارد و مشکلات مدیریتی این بخش را حل می کند بلکه منشاء توسعه صنعتی و سود آوری اقتصادی وفرآوری وتولید محصولات دیگری نیز می باشد . از پودر لاستیک حاصل از بازیافت تایر های فرسوده در صنایعی مانند جاده سازی ، ساختمانی ، خودروسازی ، صنایع دریایی ، ورزش ، دامداری وکشاورزی وآبرسانی میتوان استفاده کرد. از مزایای دیگر بازیافت تایر های فرسوده کاهش زائدات وکمک به چرخه مواد در طبیعت است. 2-6-موارد مصرف و کاربرد 1. صنایع جاده‌سازی: پوشش سطح جاده‌ها به جای آسفالت، زیرا به دلیل خاصیت اکوستیکی دارای عمر بیشتر و هزینه کمتری است و صدای کمی را ایجاد می کند و کمتر ترک خورده و در گرما ذوب نمی شود. ترمز خودروها بر روی آن عملکرد بهتری دارد.آب‌بندی شکاف سطح جاده‌ها، تولید لایه‌های ضد آب و لایه‌های جاذب صدا، تولید علائم ترافیکی و ضربه‌گیرها که دارای هزینه کمتر و عمر بیشتری است و به دلیل خاصیت ارتجاعی در هنگام تصادفات آسیب‌های کمتری به وسایل نقلیه وارد می‌کند. تولید سرعت‌گیرهای خیابان و پوشش مقاطع جاده‌ها با ریل راه آهن. محصولات حاصل از بازیافت تایر فرسوده میزان تولید سیم فولادی :10 درصد از هر کیلوگرم تایر میزان تولید نخ پلی آمید :3 درصد هر کیلوگرم تایر میزان تولید گرانول : 85 درصد هر کیلوگرم تایر 2. صنایع ساختمانی: فونداسیون و پایه‌ها، استفاده از تایرهای خرد شده در کارهای عمرانی از اهمیت فراوانی برخوردار است به ویژه در مواردی که به کاهش وزن سازه‌ها ضرورت دارد. افزودن لاستیک بازیافتی به بتن، باعث بالا بردن مقاومت آن در برابر آتش و جلوگیری از خرد شدن آن می شود. در کفپوش‌های صنعتی و پوشش گذرگاه‌ها، عمر مفید 20سال هستند و به دلیل خواص بیومکانیکی و حالت نیمه ارتجاعی خستگی کمتری ایجاد می‌کنند. پوشش بام ساختمان‌ها و عایق ساختمانی، تولید چسب درزگیر، کانال‌های هوا، زیر فرش‌ها، پوشش سطح زمین بازی بچه‌ها، به منظور افزایش امنیت در هنگام بازی می‌توان کفپوش‌ها را با استفاده از خرده‌های تایر تهیه کرد. 3. صنایع تولید لاستیک و پلاستیک : فوم‌های قابل انعطاف، پوشش استخرها، تخت کفش، تسمه نوار نقاله 4. صنایع خودروسازی : تولید تایر، روکش‌کاری تایر،کفپوش و گلگیر خودروها، نوار دور درب و شیشه خودروها، انواع واشر، سیستم‌های ترمز اصطکاکی، سپرهای ضربه‌گیر خودرو 5. صنایع دریایی : ضربه‌گیرهای اسکله و لنگرگاه‌ها، شناور دریایی،کفپوش‌های غیر لغزنده 6. ورزش : پوشش زمین‌های ورزشی دومیدانی، گلف و تنیس، میادین اسب دوانی 7. دامداری، کشاورزی و آبرسانی : سیستم‌های آبرسانی کشاورزی و شلنگ‌های لاستیکی، گلدان‌های لاستیکی، ظروف تغذیه دام، انواع فنس‌های محوطه سیلوهای حبوبات و استفاده از کفپوش‌های لاستیکی با مجرای تعبیه هوا که آب آن نفوذ کند، در اسطبل‌ها و گاوداری‌ها. علاوه بر مواد بالا، لاستیک‌ها یکی از بهترین منابع سوخت و انرژی هستند. تایرها دارای درصد بسیار بالایی از کربن هستند که به آنها قابلیت سوخت سریع و درجه حرارت بسیار بالایی می دهد. مهمترین استفاده تایرها بعنوان سوخت در کوره‌های سیمان است. بررسی‌ها نشان می دهد انرژی موجود در 242 میلیون حلقه تایر فرسوده برابر با انرژی 12 میلیون بشکه نفت است. با توجه به موضوعات مطرح شده و همچنین اهمیت مقطعی از رده خارج کردن خودروهای فرسوده و با توجه به اینکه سوزاندن و یا دفن تایرها دارای آثار مخرب زیست محیطی است در میان تمام راه‌های مطرح شده برای رهایی از زباله‌های لاستیکی، مهمترین، سالمترین و به صرفه‌ترین راه، بازیافت آن‌ها می باشد. زیرا نه تنها به محیط زیست لطمه‌ای وارد نمی‌کند، بلکه از مصرف بسیاری از منابع و سوخت‌های فسیلی جلوگیری می‌کند و باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. علاوه بر آن تولید محصولات بازیافتی در ایران به دلیل ارزانی کارگر، آب و انرژی می تواند سود صد در صد داشته باشد. در ﺣﺎل ﺣﺎﺿﺮ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾـﺮ در ﻣﺤﻞ ﻫـﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺟﻤﻊ آوری ﺷﺪه و ﻣﯿﻠﯿﻮن ﻫﺎ ﺣﻠﻘﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻏﯿﺮﻗﺎﻧﻮﻧﯽ در ﻣﺤـﯿﻂ زﯾﺴﺖ رﻫﺎ ﺷﺪه اﺳﺖ . ﻃﺒﻖ آﻣﺎر در آﻣﺮﯾﮑﺎ۵۰ درﺻﺪ از ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ دور اﻧﺪاﺧــﺘﻪ ﺷـﺪه , ﻣﺴـﺘﻘﯿﻤﺎ ﺑـﻪ ﺻـﻮرت ﺳﻮﺧــﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد، ۱۵درﺻﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮف آﺳﻔـﺎﻟـﺖ اﺻـﻼح ﺷـﺪه ﺑﺎ ﻻﺳﺘﯿـﮏ ﯾﺎ ﭘﺮﮐـﻨﻨﺪه ﺑﺮای ﺻﻨـﺎﯾﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻻﺳﺘﯿﮏ و ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎزه ﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺧﺎص ﻣﺼﺮف ﺷﺪه و اﻟﺒﺎﻗﯽ راﻫﯽ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﺷﻬﺮداری ﻫﺎ ﻣﯽ ﺷﻮد…. ﻻزم ﺑﻪ ذﮐﺮ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻤﯽ ﺗﻮان ﻫﻤﻪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎ را در ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ رﯾﺨﺖ ﭼﻮن ﺣﺠﻢ زﯾﺎدی اﺷﻐﺎل ﮐـﺮده و در ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺑﻪ زﻣﯿﻦ زﯾـﺎدی ﻧﯿـﺎز ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد . ﺑﻪ ﻋـﻼوه ﻫﺰﯾﻨﻪ دﻓﻦ ﻫﺮ ﺗﻦ زﺑﺎﻟﻪ در اﯾﻦ ﻣﺮاﮐﺰ در ﺣﺎل اﻓﺰاﯾـﺶ اﺳﺖ . ﻃﺒـﻖ ﻗﻮاﻧﯿﻦ ﺟﺪﯾﺪ ‫اﺗﺤـﺎدﯾﻪ اروﭘـﺎ ، ارﺳﺎل ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺑﻪ ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑﺎﻟﻪ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ.‬‬ درﮐﺸﻮرﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ازای ﻫﺮ ﻧﻔﺮ ﺟﻤﻌﯿﺖ ، ﯾﮏ ﺗﺎﯾﺮ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻣﯽ ﺷﻮد .ﻣﯿﺰان ﻣﺼﺎرف دﯾﮕﺮ ﮐﺸﻮرﻫـﺎ ﻧﯿـﺰ ﺿــﺮﯾﺒﯽ ‫از ﻋﺪد ﻫﺎ ی ﻓﻮق اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ در آن ﺟﺎﻣﻌﻪ دارد.‬‬ در آﻣﺎر دﯾﮕﺮی ﮔﻔﺘـﻪ ﺷﺪه ﺳـﺎﻻﻧﻪ ﺑﻪ ﺗﻌﺪاد ﯾﮏ ﺳﻮم ﺗﻌﺪاد ﭼﺮخ اﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻫﺎ، ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺮﺳﻮده ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽ ﺷﻮد. از ﻃﺮﻓـﯽ دﯾﮕـﺮ اﮔـﺮ ‫ﺑﺪاﻧﯿﻢ ﺑﻪ ازای ﺗﻮﻟﯿﺪ ﯾﮏ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﺎﻣﯿﻮﻧﯽ ﻣﻌﺎدل ۲۲ ﮔﺎﻟﻦ ﻧﻔﺖ ﻣﺼﺮف ﻣﯽﺷﻮد، ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻟﺰوم ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﭘﯽ ﻣﯽﺑﺮﯾﻢ.‬‬ اﯾﻦ ﻣﺸﮑﻞ در ﮐﺸﻮر اﯾﺮان ﻧﯿﺰ وﺟـﻮد دارد . ﭼﻮن ﺑـﺎ وﺟﻮد ﭼﻨﺪﯾﻦ ﻣﯿﻠﯿـﻮن ﺧﻮدرو در ﺳﻄﺢ ﮐـﺸﻮر و ﺟﻤﻌﯿﺖ ۷۰ ﻣﯿﻠﯿــﻮن ﻧﻔﺮی اﯾﺮان ، ﻫـﺮ ﺳﺎﻟﻪ ﺑﯿﺶ از ۱۰ ﻣﯿﻠﯿﻮن ﺣﻠﻘﻪ ﺗﺎﯾﺮ ﻣﺼﺮف ﻣﯽ ﺷﻮد و اﯾﻦ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﯽ ﻣﺼﺮف ﺑﯿﺶ از ۲5۰ ﻫﺰار ﺗﻦ ﺗﺎﯾـﺮ در ﺳـﺎل اﺳﺖ. ﺑﻪ اﯾﻦ رﻗﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﺳﺎل ﻫﺎی ﻗﺒﻞ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ از ﻃﺮح ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺧﻮدروﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده را ﻧﯿﺰ اﻓﺰود. ﮔﺴﺘﺮدﮔﯽ اﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﻪ ﺣـﺪی اﺳﺖ ﮐﻪ از ﻫﻢ اﮐـﻨﻮن ﻣﯽ ﺗﻮان ﺷـﺎﻫﺪ ﺗﻠﻨﺒـﺎری از ﺗﺎﯾـﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده دور اﻧﺪاﺧﺘﻪ ﺷﺪه در ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ اﻃﺮاف ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴﺖ ﺷﻬﺮی ﺑﻮد . ﻣﺜﻼً در ﺑﺎزدﯾﺪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺴﺌﻮﻻن ﺷﻬﺮ ﺗﻬﺮان از ﻣﺮاﮐﺰ دﻓﻦ زﺑـﺎﻟﻪ ﮐﻬـﺮﯾـﺰک داﺷﺘﻪ اﻧﺪ، ﺑﺎ ﺗﻮﺟـﻪ ﺑﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺎﻻی ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ در ﻣﯿﺎن زﺑﺎﻟﻪ ﻫﺎی ﺗﻬﺮان، ﭘﯿﺸﻨﻬﺎدﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮای اﺣﺪاث ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ. ﺑﺮرﺳﯽ ﻫﺎی اﻣﺮوزه ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻓﺮﺳﻮده ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ آﺛﺎر ﻣﺨﺮب زﯾﺴﺖ ﻣﺤﯿﻄـﯽ ﻧـﺪارد ﺑﻠﮑـﻪ ﺑﺴـﯿﺎر ﮐﺎرآﻣﺪ و ﺑﺎﻋﺚ اﯾﺠﺎد اﺷﺘﻐﺎل و ﺻﺮﻓﻪ ﺟﻮﯾﯽ در ﻣﻮاد ﺧﺎم اوﻟﯿﻪ ﺷﺪه ﮐﻪ در ﻧﻬﺎﯾﺖ رﺷﺪ ﺻﻨﻌﺘﯽ و اﻗﺘﺼﺎدی ﻣﻨﻄﻘـﻪ را ﺑـﻪ ‫دﻧﺒﺎل ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ.‬‬ ﭘـﺲ از روﺷﻦ ﺷﺪن ﻧﯿﺎزﺑﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﺿﺎﯾﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ وﺗﺎﯾﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ , در اداﻣـﻪ ﺑـﻪ روش ﻫـﺎی ﻗﺎﺑـﻞ اﺟـﺮا در ﻣﻘﯿـﺎس ﻫـﺎی ﺑﺰرگ ﻣﯽ ﭘﺮدازﯾﻢ. ‫روش ﻫﺎی ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ :‬‬ ﮐﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺷﺎﻣﻞ دو ﺑﺨﺶ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ‫ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬‬ ‫اﻟﻒ - ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر از ﻻﺳﺘﯿﮏ‬‬ ب – ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ در اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢ اﺑﺘﺪا ﺳﯿﻢ ﻃﻮﻗﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ( ﺗﺎﯾﺮ) ﺗﻮﺳﻂ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎی ﺳﯿﻢ ﮐﺶ ﺧﺎرج ﺷﺪه ﺳﭙﺲ ﺗﺎﯾﺮ ﻓﺎﻗﺪ ﻃﻮﻗﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟـﻪ ﺑﻪ دﺳﺘﮕﺎه ﺧﺮدﮐﻦ ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد. ﻗﻄﻌﺎت ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺧﺎرج ﺷﺪه از ﺧﺮدﮐﻦ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﻪ ﺧﺮدﮐﻦ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪ ﻫﺪاﯾﺖ ﺷﺪه وﺑﻪ ﻗﻄﻌﺎت ﯾﮏ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮی ﺧﺮد ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪ ﭘﺲ از ﻋﺒﻮر از ﻣﮕﻨﺖ ﺟﺪاﺳﺎزی ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی از ﺑﺎﻓﺖ ﺗﺎﯾﺮ ﺻﻮرت ﻣﯽﮔـﯿـﺮد. ‫ﺳﭙﺲ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف ﺑﻮﺳﯿﻠﻪ ﺳﺮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﮑـﻠﻮن اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد. و ﭘﺲ از آن ﻣﻮاد وارد آﺳﯿﺎب ﻫﺎی ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﯽ ﺷـﻮﻧﺪﮐـﻪ ﺑﺼﻮرت ﮔﺮاﻧﻮل و ﭘﻮدر ﻧﺮم ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺧﻮاﻫﻨﺪ آﻣﺪ . در اﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎت دﻗﯿﻖ ﺟﺪاﺳﺎزی اﻟﯿﺎف و ﺳﯿﻢ ﻓﻠﺰی ازﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿـﮏ ‫ﻧﯿﺰ ﺻﻮرت ﻣﯽ ﮔﯿﺮد و در ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻣﺤﺼﻮل ﻓﻮق ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ ‫در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻔﭙﻮش, ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن و رﻧﮓ در ﻣﺨﻠﻮط ﮐﻦ ﻫﺎ , ﺗﺤﺖ زﻣـﺎﻧﯽ ﻣﺸﺨﺺ و ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻟﻬﺎی ﺧﺎص ﻣﺨﻠﻮط ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ ﻣﺨﻠﻮط ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ﺑﺎ ﺟﺮﻣﯽ ﻣﺸﺨﺺ (ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻔﭙﻮش ﺗﻮﻟﯿﺪی) در ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮد رﯾﺨﺘﻪ ﺷﺪه و در ‫ﭘﺮس ﮔﺮم ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻪ و در ﻓﺸﺎر و دﻣﺎی ﻣﺸﺨﺼﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﻣﯽ ﮔﺮدﻧﺪ. در ﻧﻬﺎﯾﺖ ﭘﺮﺳﻬﺎ ﺗﺨﻠﯿﻪ و ﻣﺤﺼﻮل ﺑﻪ اﻧﺒﺎر ﻫﺪاﯾﺖ ﻣﯽ ﮔﺮدد.‬‬‬‬ ‫ﺑﺎ راه اﻧﺪازی ﺧﻂ ﺑﺎزﯾﺎﻓﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑـﯽ ، اﻧﻮاع ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ از ﺟﻤﻠﻪ : ﭼﻤـﻦ ﻣﺼﻨـﻮﻋﯽ وﮐﻔﭙـﻮش ﻻﺳﺘﯿـﮑﯽ ﺟﻬـﺖ ﻣﺼـﺮف در ﻣﺒﻠﻤﺎن ﺷﻬﺮی ، ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻗﺎﺑـﻞ ﺳﺎﺧﺖ وﺗﻮﻟﯿﺪ اﺳﺖ . ﺑﺮای اﯾﺠﺎد ﺧﻮاص ﺟﺬب ﻓﺸﺎرﻫﺎی وارده ﺑﻪ زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷـﯽ ، ﺗﺮﮐﯿﺒﺎت ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺧﺮد ﺷﺪه در زﻣﯿﻨﻬﺎی ورزﺷﯽ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮره ﺑﻄﻮر وﺳﯿﻌﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﻣﯽ ﮔﯿﺮد.‬‬‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ اﺻﻄﺤﮑﺎک ﺑﺎﻻی ﻣﯿﺎدﯾﻦ دو از ﻣﺨﻠﻮط ﮔﺮاﻧﻮﻟﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﯾﻮرﺗﺎن ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ورزﺷﻬﺎﺋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﺗﺒﺎل و ﻫﺎﮐﯽ ﮐﻪ ﺑﺎزﯾﮑﻨﺎن ﺑﻪ زﻣﯿﻦ ﻣﯽ ﺧﻮرﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻄﻮح ﻧﺮﻣﯽ ﻧﯿﺎز دارﻧﺪ ﮐـﻪ ﺑﺎ اﺿـﺎﻓﻪ ﻧﻤﻮدن ﻻﯾﻪ ﺿﺮﺑﻪ ﮔﯿﺮ در زﯾﺮ ﺳﻄﺢ زﻣﯿﻦ ﺑﺎزی ﻣﯽ ‫ﺗﻮان ﺑﻪ اﯾﻦ ﻫﺪف دﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ .‬‬‬‬ ‫از ﭘﻮدر ﻻﺳﺘﯿﮏ در ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺑﺮای ﺳﺎﺧﺖ ﻧﻮع ﺑﻬﯿﻨﻪ آﺳﻔﺎﻟﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد ﮐﻪ ﻋﻼوه ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮف ﻗﯿﺮ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ، ﻋﻤﺮ وﮐﯿﻔﯿﺖ آﺳﻔﺎﻟﺖ را اﻓﺰاﯾﺶ ﻣﯽدﻫﺪ . در روﺷﯽ دﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ازﮔﺮاﻧﻮل ( داﻧﻪ ﻫـﺎی ﻻﺳﺘﯿﮏ) وآﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ در ﺑﻬﺘﺮ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺴﺘﺮ ﺟﺎده ﻫﺎ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮارﮔﯿﺮد . اﯾﻦ اﻣﺮﺑﺎﻋﺚ دوام ﺑﯿﺸﺘﺮ، اﺻﻄﮑﺎک ﺑﻬﺘﺮ و ﺻﺪای ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽ ﺷﻮد.‬‬‬‬ سیستم پیرولیز PYROLISIS SYSTEM یک از معضلات زیست محیطی وجود آلاینده های با بیس هیدروکربور هاست که به علت سختی تجزیه به مدت زیاد در طبیعت باقی مانده و باعث آلوده محیط زیست می گردد.از طرفی مسئله بحران انرژی و یافتن منابع تجدید پذیر انرژی ، منجر به ارائه راهکاری جهت بازیافت و تجزیه مواد ضایعاتی ارگانیک گردیده است. در ایران آلودگیهای نفتی و ضایعات ناشی از تولیدات صنایع نفت و پتروشیمی مانند لجن های نفتی در صنایع، ذخیره و انتقال مواد نفتی، خاکهای آلوده نفتی در مجتمع ها و جزایر نفتی ، لاستیک های فرسوده ،ضایعات پلاستیکی و ....حجم بسیار زیادی از این آلاینده های هیدرو کربوری را شامل می شود و حل این مسئله کمک زیادی به تولید انرژی از ضایعات و همچنین پاکیزگی محیط زیست و صرفه جوئی مادی و ... را به همراه خواهد داشت. امروزه در جهان صنعتی، با استفاده از سیستم پیرولیز موفق به تجزیه و استحصال سوخت از مواد پلاستیکی و تایر های ضایعاتی و... گردیده اند.این شرکت با توسعه این روش و تحت اتمسفر خالی از اکسیژن موفق به تجزیه مواد ارگانیک موجود در لجن های نفتی، خاکهای آلوده نفتی ،انواع لاستیک و مواد پلاستیکی و... گردیده که با اعمال دماهای مختلف ، مواد هیدروکربنی به گاز بتدیل و با تبرید آن ، سوخت های مختلف قابل استحصال می باشد. مزایا: 1. 100% مواد هیدروکربوری قابل بازیافت می باشد. 2. در فرآیند بکار برده شده هیچگونه مواد شیمیایی اضافه ای استفاده نمی شود. 3. در طول فرآیند و بعد از آن هیچگونه آلودگی در خاک ، آب و یا هوا نداریم. 4. نتیجه تولیدات ارزش اقتصادی بسیار زیادی نسبت به ارزش ضایعات دارد. 5. ارزانترین تکنولوژی بازیافت مواد هیدروکربوری در جهان می باشد. 6. مواد اولیه آن ارزان و تهیه آن بسیار راحت است. 7. نتیجه هر تن لاستیک بازیافتی ، 10 تن گاز دی اکسید کربن است گاز اصلی محیط سبز است. 8. این فرایند قابل اعمال به کلیه مواد با پایه نفت است. 9. فرایند و سیستم ، منبع انرژی جایگزینی برای نفت و گاز می باشد. مدت زمان فرآیند بین 4 تا 12 ساعت به طول می کشد که بستگی به مقدار و کیفیت مواد خام ورودی دارد.در طول فرآیند و با اعمال مقادیرمختلف خلاء و دما های پیش تعیین شده و در فازهای مختلف ، گازهای متفاوتی را به دست می دهد که گاز های میعان شده قابل ذخیره سازی و انتقال در مخازن متفاوت می باشد. تجهیزات و امکانات سیستم پیرولیز: رآکتور اطاق کاتالیست ، جدا کننده آب و نفت مایع کننده و یا کاندنسر های افقی 2 سری تجهیزات ضد برگشت شعله بافر تانک تجهیزات فشار منفی لوله آب جت سیستم غبار گیر دود کش و فن سیستم تغذیه اتوماتیک جزئیات فنی سیستم: فرآیند بصورت سیستم بسته ای (Batch) می باشد مقادیر مواد اولیه تحت دما و فشار کنترل شده به داخل رآکتور وارد می شود. فرآیند باعث تغییر ساختار ملکولی مواد هیدروکربوری شده و نتیجه فرآیند تولید نفت کوره و انواع سوخت بصورت گاز می باشد. گازهای متصاعد شده از مبدلهای حرارتی گذشته و سوخت بصورت مایع استحصال می گردد. سایر مواد غیر تبخیر شونده مانند کربن ، فلز ، خاک و ... در راکتور باقی مانده و در انتهای فرآیند تخلیه می شود. مبدلهای حرارتی از آب استفاده می کنند و آب بصورت چرخشی در سیستم بکار برده می شود. این سیستم قادر به کار شبانه روزی می باشد. زیر ساخت مورد نیاز: فضای مورد نیاز: 300 متر مربع آب مصرفی: روزانه 1 متر مکعب برق مورد نیاز: 30 کیلو وات مثال1) نتایج زیر جهت یک تن لاستیک بدست آمده است: حدود 45 الی 50% وزنی سوخت (نفت کوره ، گازوئیل سبک ، بنزین و...) حدود 30 الی 35% کربن سیاه قابل مصرف در صنایع مختلف از جمله پوسته کابل برق ،نوار نقاله، تسمه های بسته بندی،آتش نشانی،بسته های نایلونی مشکی،چسب ،لوازم یدکی اتومبیل ،صنایع لاستیک و... حدود 10الی15% سیم فولادی حدود 5 الی8% گاز که امکان میعان را نداشته و سوزانده و یا در دستگاه به عنوان سوخت استفاده مجدد می گردد. مثال 2) جهت بازیافت یک تن خاک آلوده نفتی که دارای 75% مواد هیدرو کربوری است: 10 الی 20% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به گاز قابل استفاده در سیستم و یا قابل جمع آوری با خواصی بهتر از گاز طبیعی.(غیر قابل میعان در دما و فشار معمولی) 80الی 90% مواد هیدرو کربوری ، تبدیل به سوخت مایع قابل استفاده مابقی ، خاک پاکیزه با کمتر از 40 ppm مواد هیدروکربوری ظرفیت این واحدها در ظرفیت 2 ، 5 ، 8 ، 10 ، 20 و 30 تن در روز قابل تولید است 09124172904 09147557802 09145771804 04533873776 www.tivamachine.com www.tivamachine.asia www.tivamachine.ir کلمات کلیدی فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین فروش خط تولید پیرولیز لاستیک به میعانات نفتی تیوا ماشین سازنده خط تولید بازیافت لاستیک به گازوییل دستگاه بازیافت لاستیک دستگاه شریدر خرد کن لاستیک فروش دستگاه پیرولیز لاستیک تبدیل لاستیک به سوخت خط بازیافت لاستیک راکتور برج تقطیر دستگاه بازیافت لاستیک به بنزین دستگاه تبدیل لاستیک به گازوییل پیرولیز لاستیک به گازوییل و بنزین و روغن سوختی

تهران رابر صنعت تولید کننده و عرضه کننده انواع تسمه نقاله از جمله تسمه نقاله لاستیکی, نوار های نقاله صنعتی, قطعات لاستیکی, لاستیک های صنعتی, تسمه صنایع غذایی, تسمه نقاله پی وی سی, تسمه نقاله مدولار, گسکت های صنعتی, واشر های صنعتی, واشر لاستیکی, واشر نسوز,تسمه نقاله مدولار, گسکت های صنعتی, واشر لاستیکی صنعتی, واشر لاستیکی, واشر نسوز, واشر تفلونی, واشر نسوز کلینگریت, واشر پلی اورتان PU , تسمه نقاله اسپیرال چرخشی, تسمه نقاله مدولار کد A1 , تسمه نقاله مدولار کد A2 , تسمه نقاله مدولار کد A3 , زنجیر تخت پلاستیکی, زنجیر تخت پلاستیکی چرخشی, تسمه و نوار نقاله صنعتی, تسمه تردمیل, تولید انواع ورق های لاستیکی, فروش واشر های صنعتی, نوار نقاله لاستیکی آجدار, تسمه نقاله آجدار V شکل, الواتور تسمه ای, نوار نقاله الواتور, نوار نقاله غلطکی, نوار نقاله رولیک, نوار نقاله زنجیری, پولی نوار نقاله, ورق های لاستیکی, نوار نقاله پی وی سی PVC, واشر تفلونی, واشر پلی اورتان, واشر های ضد اسید, قیمت واشر کلینگریت, تسمه نقاله لاستیکی مدولار, تسمه نقاله پی وی سی, نوار نقاله آج دار, تسمه تردمیل, قطعات لاستیکی, لاستیک های صنعتی, قیمت الواتور, گسکت های صنعتی, واشر های صنعتی, واشر لاستیکی, واشر نسوز, واشر تفلونی, واشر پلی اورتان, واشر های ضد اسید, واشر کلینگریت, نوار نقاله مواد غذایی, متعلقات نوار نقاله و نوار نقاله الواتور از قبیل نوار نقاله غلطک, نوار نقاله رولیک, نوار نقاله پولی, نوار نقاله زنجیر و … با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت آماده ارائه خدمات به شما مشتریان عزیز می باشد. آدرس : تهران، خیابان امیر کبیر، خیابان ناظم الاطباء جنوبی،کوچه کتانه، پلاک 24 تلفن : 02133952169 تلفن : 02133935937 تلفن همراه : 09121496753 تلفن همراه : 09121770581 (احمدی) ایمیل : supersanati@gmail.com ایمیل : info@tehranrubbersanat.ir وب سایت : http://tehranrubbersanat.ir

تهران رابر صنعت تولید کننده و عرضه کننده انواع تسمه نقاله از جمله تسمه نقاله لاستیکی, نوار های نقاله صنعتی, قطعات لاستیکی, لاستیک های صنعتی, تسمه صنایع غذایی, تسمه نقاله پی وی سی, تسمه نقاله مدولار, گسکت های صنعتی, واشر های صنعتی, واشر لاستیکی, واشر نسوز, واشر تفلونی, واشر پلی اورتان, واشر های ضد اسید, قیمت واشر کلینگریت, تسمه نقاله لاستیکی مدولار, تسمه نقاله پی وی سی, نوار نقاله آج دار, تسمه تردمیل, قطعات لاستیکی, لاستیک های صنعتی, قیمت الواتور(سیستم الواتور تسمه ای انتقال مصالح از طریق انواع اسکرو مارپیچ جهت انتقال سیمان ,آرد,گندم وصنایع بسته بندی و ….. در اینچ های مختلف باظرفیت های مختلف سیستم الواتور تسمه ای انتقال مصالح از طریق انواع الواتور بصورت عمودی , حمل قاشقی با تسمه یا زنجیر در سایز های مختلف باظرفیت های مختلف جهت کارخانجات آسفالت ,گچ ,سنگ) , گسکت های صنعتی, واشر های صنعتی, واشر لاستیکی(مقاومت زیاد در محیط های با درجه حرارت بین 30 تا 550 درجه سانتیگراد عدم درز هوا،آب،رطوبت و گازواشر کلینگریت از مقاومت بالایی در برابر فشار بین 30 تا 200بار برخوردار است.واشر کلینگریت معمولا در هسته مرکزی لوازم موتوری قرار می گیرد 200 بار و این موضوع از واشر کلینگریت یک محصول پرفروش و پرکاربرد ساخته است.) , واشر نسوز, واشر تفلونی, واشر پلی اورتان, واشر های ضد اسید, واشر کلینگریت, نوار نقاله مواد غذایی, متعلقات نوار نقاله و نوار نقاله الواتور از قبیل نوار نقاله غلطک, نوار نقاله رولیک, نوار نقاله پولی, نوار نقاله زنجیر و … با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت آماده ارائه خدمات به شما مشتریان عزیز می باشد.فروشگاه سوپـر صنـعـتی تولید کننده و عرضه کننده انواع قطعات و ورق های لاستیکی, تسمه و نوار های نقاله صنعتی, کشاورزی, تسمه صنایع غذایی, تسمه و نوار های نقاله پی وی سی PVC, تسمه های مدولار و صنایع خوراک دام و طیور, صنایع سیمان و گچ, شن و ماسه و غیر ه با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت می باشد. آدرس:تهران، خیابان امیر کبیر،خیابان ناظم الاطباء جنوبی، کوچه کتانه،پلاک 24 تلفن : ۳۳۹۵۲۱۶۹ – ۰۲۱ تلفن : ۳۳۹۳۵۹۳۷ – ۰۲۱ تلفن همراه : ۰۹۱۲۱۴۹۶۷۵۳ تلفن همراه : ۰۹۱۲۱۷۷۰۵۸۱ (احمدی) ایمیل : info@tehranrubbersanat.ir وب سایت : http://tehranrubbersanat.ir

تسمه نقاله آجدار گریپ پی وی سی و لاستیکی تسمه نقاله های آجدار بسیار گسترده و متنوع می باشند و در خطوطی که لازم است اشیاء در سطح شیبدار به حرکت درآیند مورد استفاده قرار می گیرند. تسمه های آجدار گریپ از پر مصرف ترین انواع تسمه های آجدار می باشند. تسمه های آجدار گریپ از نظر نوع جنس و متریال از دو نوع کلی پی وی سی و لاستیکی تشکیل می شوند که هر کدام از این دو نوع، از ضخامتهای مختلفی تشکیل می شوند. ضخامت 6 میلیمتر این تسمه ها معمولاً از دولایه نخ پلی استر بسیار مقاوم و دولایه لاستیک و یا PVC مقاوم به سایش تشکیل می شوند و ضخامتهای بالاتر نیز قاعدتاً از لایه های بیشتر و همچنین مقاومت و سر سختی بیشتری برخوردار می باشند. آج گریپ آجی منحصر به فرد است که جزء آجهای زمخت و قوی در تسمه های آجدار به حساب می آید و بلندی دانه های آج گریپ گاهاً تا 1 میلی متر هم می باشد. پوشش پشت این تسمه ها میتواند از بافت نخ پلی استر مقاوم ویا لاستیک و پی وی سی باشد. گرید لاستیک و یا پی وی سی این نوع تسمه ها برای کارها و صنایع مختلف متفاوت است. کاربرد تسمه نقاله های آجدار گریپ در صنایع مختلفی است که کارگاه ها و کارخانه های کارتن سازی و مقوا سازی معمول ترین مصرف کننده های این نوع تسمه می باشند. شرکت کیان تسمه وارد کننده و عرضه کننده تسمه های نقاله آجدار گریپ در آجها و ضخامتهای مختلف، محصول کشورهای کره جنوبی و اسپانیا می باشد. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

چسب SC4000 محصول شرکت آلمانی Tip top می باشد که مخصوص اتصال لاستیک است. این چسب کاربردهای فراوانی در تغییر اتصال انواع تسمه های نقاله و آپارات دو سر آنها دارد.چسب SC4000 سالهاست که در میان چسب های موجود در بازار و محصولات مختلفی که تولید شده اند بهترین کاربرد و بهره وری را داشته است و دلیل ماندگاری این محصول در طی این سالها فرمول ترکیبی بسیار خاص آن است که باعث شده بعد از آپارات سرد یا گرم تسمه و یا نوارهای نقاله و یا اتصال قطعات لاستیکی ، در برابر گرد و خاک و آب و روغن و مواد اسیدی بسیار مقاوم باشد و بازدهی بی نظیری داشته باشد . این چسب ها که معمولاً در قوطی های یک کیلویی مصرف می شوند دوجزئی بوده و هر قوطی یک کیلویی همراه یک محلول سخت کننده ( Hardiner ) می باشد . جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

چسب آپارات تسمه نقاله SC2000 چسب SC2000 محصول شرکت Tiptop آلمان می باشد. چسب SC2000 برای آپارات (اتصال) تسمه های نقاله لاستیکی استفاده می شود. این چسب در عین حال مقاوم به حرارت نیز می باشد و مناسب برای آپارات گرم بوسیله پرس است. این چسب ها در رنگهای سبز و مشکی موجود می باشند که از نظر فرمولی کاملاً با یکدیگر یکسان می باشند. چسب SC2000 از جمله چسب های دو جزئی می باشد و هر یک قوطی یک کیلویی آن دارای یک شیشه محلول هاردینر (سخت کننده) می باشد که باید به اندازه هر بار مصرف به مقدار مناسب با چسب مخلوط کرد. این چسب پس از اتصال همانند یک لایه لاستیکی شده و ضد آب و اسید می باشد. چسب SC2000 از قدیمی ترین و ماندگار ترین برندهای چسب مخصوص اتصال تسمه های نقاله در ایران می باشد که جزء پر مصرف ترین ها نیز هست. شرکت کیان تسمه ارائه دهنده انواع چسب های مربوط به اتصال تسمه های صنعتی در ایران می باشد. جهت مشاوره، طراحی یا اطلاع از قیمتها با شماره های ما تماس حاصل فرمائید. همچنین میتوانید جهت مشاهده نمونه محصولات بصورت یکجا و تفکیک شده بر اساس ساختار و کاربرد از بخش محصولات وبسایت دیدن فرمائید. آدرس دفتر فروش: تهران، خیابان سعدی جنوبی، ساختمان تجاری تقی نیا، طبقه پنجم، واحد 507 تلفن: 2-33961020-021 فکس: 33961023-021 وبسایت: www.kianbelt.com صفحه اینستاگرام: https://www.instagram.com/kianbelt کانال تلگرام: https://t.me/kianbelt

+++ آستر لاستیکی +++ تولید و فروش پوشش لاستیکی مخازن تولید و فروش پوشش لاستیکی قطعات تولید و فروش پوشش لاستیکی داخل مخازن تولید و فروش پوشش لاستیکی لوله ها تولید و فروش قطعات پرسی لاستیکی رابرلاینینگ تولید و فروش عایق های لاستیکی مقاوم به اسید و سایش خدمات لاستیک آریا با برخورداری از تجارب کار موفق، مدیران و کارشناسان مجرب با بیش از 20 سال سابقه در زمینه با شرکت های صنایع مختلف همکاری می نماید برخی از پروژه های انجام شده این مجموعه عبارتند از پتروگاز خلیج فارس، نیروگاه شهید سلیمی، لاستیک پارس، کود شیمیایی البرز ایرانیان، فرآِند تجهیز آبانگان خدمات لاستیکی آریا با تکیه بر تجربه در صنعت لاستیک گام های اساسی خود را در تامین ورق های لاستیکی، حرارت و رابرلاینینگ مخازن و همچنین تامین قطعات لاستیکی مورد استفاده در صنایع و در راستای اهداف خودکفایی صنعتی گام های اساسی و لازم را برداشته است. تعمیر و نگهداری انواع نوار نقاله رابرلاینینگ اسید شویی مخازن رابرلاینینگ حوضچه های امولسیون تامین انواع قطعات لاستیکی کفپوش صنایع غذایی کفپوش صنایع دارویی کفپوش انبارهای یخچالدار کفپوش پارکینگ تامین پوشش های صنایع دریایی تامین پوشش های مخازن و خطوط لوله تامین پوشش های خطوط لوله ____________________________

شرکت شتاب صنعت با ربع قرن تجربه فنی و سابقه درخشان ، پیشرو در طراحی و ساخت انواع قطعات لاستیکی می باشد. این شرکت توانایی ساخت قالبهای قطعات را با تجهیزاتی چون CNC ، اسپارک ، فرز و پرداخت های لازمه میباشد. شتاب صنعت توانایی تولید قطعاتی با پایه پلیمری از جمله Butyl rubber ، IIR ، Viton ، CR ، EPDM ، NBR ، SBR ، NR و...و با کارکرد در شرایط و محیط های گوناگون بدون هیچ نوع محدودیتی و مقاوم در برابر روغن های پارافینیک ، آروماتیک ، آب شور ، فاضلاب ، انواع اسید ، حرارت و ... می باشد.. همچنین توانایی تولید قطعات لاستیکی را با رنگهای مورد نظر شما مثل رنگ سفید ، خاکستری و قرمز را دارا میباشد. قابلیت های شرکت عبارت اند از: • تولید انواع قطعات لاستیکی پرسی در سایز های مختلف: انواع اورینگ ،رولیک های زیر نوار نقاله ، پکینگ ، کوپلینگ ، ضربه گیر ، لرزه گیر ، گرد گیر ، دیافراگم ساانتریفیوژ ، دیافراگم ولو ، دیافراگم شیرهای پروانه ای ، دیافراگم کنتور ، دیافراگم با پایه پلیمری PTFE و... • طراحی و ساخت قالب های لاستیکی با تیمی مجرب از مهندسین صنایع ، نقشه کشی و متالوژی مواد. • تولید انواع کوپلینگ لاستیکی در سایزهای : مدل HRC : از 6.5 CM تا 27.5 CM مدل KB : از 6 CM تا 31.5 CM برای اطلاع پیدا کردن از قیمت ها و درخواست کالا ایمیل بزنید و یا با تلفن های زیر تماس حاصل فرمائید. ایمیل : shetab.sanat@yahoo.com مدیریت محمد اختیاری : 09124528818 تلفن : 02518817040 ( طراحی و تولید انواع قطعات لاستیکی )

نسوزصنعت آپادانا واردات و عرضه انواع پکینگ ها و ورق های نسوز طناب های نسوز چهار گوش و گرد در انواع آزبستی ، تفلونی ، P.T.F.E ، گرافیتی ، آرامید ، شیر تفلون ، فایبر گلاس ، سرامیک فایبر ، ساده و سینی دار(مسلح) در ابعاد 2mm الی 50mm با مقاومت دمایی -160 الی 1260 درجه ی سانتیگراد طبق آخرین استانداردهای جهانی از بهترین مواد اولیه. POUR PTEF,PTFE WITH OIL, ARAMID,RAMIE,CERMAIC,GLASS FIBER,POUR GRAPHITE ASBESTOS COTTED GRAPHIT عرضه ی ورق های نسوز آزبستی(کلینگریت) و بدون آز بست(NON ASBESTOS) به صورت ساده و مسلح ، ورقهای تمام گرافیک ، روکش تفلون ، دونیت ، میکا ، ویکتوریا ، تکسون و ... با ضحامت های 0/3 الی 5 میلی متر ، مشاوره و طراحی ، قالب سازی و تولید انواع واشر های آب بندی بصورت ساده ، منحول ، هدهول ، هندهول ، اسپیرال وند ، دبل جکت و ... با مشخصات زیر: نسوز صنعت آپادانابرای محیط آب تا 80 درجه تکسونبرای محیط آب و روغن تا 120 درجه ویکتوریابرای محیط آب و روغن و گاز و اسید تا 350 درجه کلینگریت برای محیط آب و روغن و گاز و اسید تا 650 درجه کلینگریت مسلح واشر و عایق حرارتی تا 1000 درجه گرافیک خالص و آزبستعایق فوق حرارتی تا 1400 درجه میکا ، بلنکت و برد  واشرهای پلیمری: پلیمرهای نسوز ضد اسید تفلون گرافیت ، پلیمرهای نرم و ضد سایش پلی یورتان (P.U) ، پلیمرهای ضد سایش پلی آمید (P.A) ، پلیمرهای نرم برای آب بندی P.V.C ، پلیمرهای سخت مقاوم واشرهای پلیمری: پلیمرهای نسوز ضد اسید تفلون گرافیت ، پلیمرهای نرم و ضد سایش پلی یورتان (P.U) ، پلیمرهای ضد سایش پلی آمید (P.A) ، پلیمرهای نرم برای آب بندی P.V.C ، پلیمرهای سخت مقاوم در ضربه A.B.S و پلیمرهای مقاوم در اسید P.P انواع واشر های فلزی سخت (فولاد و استیل و ...) ، فلزی نرم (مسی ، آلومینیومی ، برنجی و ...) ، لاستیکی (نسوز ، ضد بنزین و گاز و ضد سایش و ...) ، فیبری و نمدی که به صورت مواد اولیه و واشر آماده عرضه می گردد. پارچه و نوار نسوز: واردات و عرضه پارچه های نسوز فایبرفلون چسبدار و ساده ، آزبست تفلونی ، فایبرگلاس ، سرامیکی کولاز ، کربن ، سیمدار و لمینت آلومینیوم بصورت نواری در عرضهای 2cm الی 120cm در ضخامت های مختلف با تحمل حرارتی 300 الی 1260 درجه ی سانتیگراد عایق های حرارتی: پتوی نسوز (بلنکت) و پیپر (Paper) در ضخامت و ابعاد و دانسیته (فشردگی) مختلف ، الیاف سرامیکی پنبه نسوز ، پودر گرافیت و آزبست ، عایق اسفنچی (ایروفلکس) و نمد صنعتی لاستیک های صنعتی: لاستیک نسوز سیلیکون ، ضد گاز و بنزین (VITION) ، ضد روغن NBR ، طبیعی NR ، مصنوعی SBR ، ضد سایش ، نئوپرن ، E.P.D.M ، دیافراگم ، تسمه نقاله های منجید دار (پلی استروکتان) و انواع لاستیک کف پوش و گوشتی (ضربه گیر) فیلتر: دوخت فیلترهای هوا و گرد گیرهای حرارتی در سایزهای مختلف از جنس نومکس و پلی استر (Scrim Supported Needle Felt) و غیره با ضخامت و قابلیت هوا دهی مختلف جهت استفاده در کارخانجات آرد و سیمان و کچ و آسفالت و ... ، تولید ون توری و سبدبک فیلتر سایر اقلام و خدمات این واحد شامل: عرضه انواع لاطونهای مسی ، برنجی ، قولادی و انواع فیبرهای استخوانی ، نخدار و فایبر (اپکسی و فنولیت) نخ دوخت نسوز فایبر ، کولار و انواع آپارات سرد و گرم بصورت ساده و فیلنگر ، رولیک تسمه نقاله عرضه ی انواع سمبه های ایرانی و خارجی و ابزارهای واشربری

نوار نقاله برای جابجایی قطعات ویا محصولات تولید شده دراکثر واحد های تولیدی مورد استفاده قرارمیگیرد. باتوجه به نوع تکنولوژی مورد نیاز درسیستم حمل معادن,صنایع متالورژی,صنایع غذایی,صنایع بسته بندی و...مورد استفاده قرار میگیرد. بسته به طرزقرارگیری دستگاه درهرخط تولید,این امکان وجود داردکه به صورت تکی,جفت و یاترکیبی بادستگاه های دیگر به صورت افقی و شیبدار در چیدمان خط تولید قرارگیرد. قطعات: شاسی فلزی ,لاستیک,غلتک,رولیک تغییر مسیردهنده,رولیک نگهدارنده لاستیک,رولیک بالایی,الکتروموتور,دنده و زنجیرانتقالی,رولیک انتقالی(چرخ دنده),شاسی و رولیک پایینی مزایای دستگاه : کیفیت بالای حمل,ساختار ساده,نگهداری آسان و... میتوان باتوجه به نوع استفاده, ازحالات مختلف تکنولوژی حمل این دستگاه استفاده نمود. مزایای نوار نقاله ها: ابعاد سفارشی(طول و عرض) طراحی و ساخت سفارشی مطابق بااستانداردها(تنظیم سریع و آسان شیب و ارتفاع) انتخاب نوع شاسی(پروفیلی,لوله ای,ناودانی,تیرآهن و...) لاستیک نوارنقاله تسمه نقاله مقاوم دربرابرسایش: روکش رویه این تسمه نقاله هاازجنس لاستیک مقاوم در مقابل سایش طراحی شده است.استفاده ازاین تسمه نقاله هابرای حمل بارهایی که سایش بالایی دارندمناسب است تسمه نقاله مقاوم دربرابرحرارت: این نوع تسمه دردوگرید تولید میگردد.نوع اول مقاوم دربرابرحرارت تادمای 120درجه سانتی گراد پیوسته ویا150 درجه سانتی گراد ناپیوسته و نوع دوم مقاوم دربرابرحرارت تادمای 150 درجه سانتی گراد پیوسته ویا 180 درجه سانتی گراد ناپیوسته تسمه نقاله مقاوم دربرابر روغنها: روکش رویه و زیره این نوع تسمه نقاله در مقابل انواع روغن هامقاوم است.این تسمه نقاله هابرای حمل و نقل بارهای آغشته به روعن مورد استفاده قرار میگیرد. تسمه نقاله مقاوم در برابرمواد شیمیایی: این نوع تسمه هامقاومت عالی نسبت به موادشیمیایی از جمله اسیدها و بازها و سایر مواد شیمیایی دارند. تسمه نقاله با آج گریپ: روکش رویه این تسمه نقاله دارای فرورفتگی و برجستگی است که از لغزش بادرشیبهای با زاویه نسبتا تند جلوگیری میکند.این تسمه حداکثر به عرض 140 سانتی متر است. تسمه نقاله با آج V شکل : آج این تسمه هابه ارتفاع 5میلی متر میباشد که درفواصل 10سانتی متری تکرار و درعرضهای 50,60,70,80 سانتی متری تولید میشود. این نوع تسمه نقاله برای مصارف خاص وبراساس زاویه شیب حمل نوع بارمورداستفاده قرارمیگیرد. برای کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما تماس حاصل فرمایید. 02155799725 - 02155179693 - 09120940351- 09120940352 www.piecco.ir سایت ما

ماسه شوی آواواش(دینامیکی) ویژگی های ماسه شوی دینامیکی دستگاهی مدرن برای جدایش سنگ ریزه و ماسه از آب گل آلود جداکنندگی دینامیکی در نتیجه رانش اجباری سنگ ریزه ها در جهت معکوس خروجی آب گل آلود به کمک ایجاد جریان معکوس مقطعی آب در تانکهای جانبی مجهز به پوشش پلیمری در کلیه سطوح در معرض سایش، مثل سطح سرندی، جداره های داخلی، سیکلونها و ... مجهز به دو موتور لرزاننده قابل تنظیم  تولید ماسه شسته آماده بارگیری در لحظه (بدون بدون ریزش آب از کامیون در جاده) آب گل آلود خروجی عاری از هرگونه سنگ ریزه، آماده ارسال به تیکنر و بازیافت 90 درصدی آب پاکیزه  ابعاد ماسه شوی های حلزونی (Spiral classifier) استفاده از شن و ماسه شسته یعنی فاقد خاک و ریزدانه های سست در ساخت بتن، آسفالت و ملاط دارای اهمیت ویژه ای است به دلیل این که اگر شن و ماسه عاری از مواد فوق نباشند مواد ساخته شده از آن نیز از استحکام برخوردار نبوده و بتن استاندارد نخواهد بود. در این خصوص انواع مختلفی از ماسه شورها از جمله پاکتی و هیدرو واش و حلزونی مورد استفاده قرار می گیرند که در این بین به دلیل اینکه شن و ماسه تولید شده به همراه ناخالصی ها را درون مخزن آب خود غوطه ور کرده و بر اثر تماس مستقیم در حال گردش مارپیچ خود و تلاطمی که در آب ایجاد می شود ریز دانه ها خاک و کلوخ های سست را از شن جدا کرده و محصول عاری از ناخالصی را تولید می کند. طول این دستگاه در ابعاد 7 و 9 متری و در دهانه های 100 و 120 و 140سانتیمتری متناسب با بار ورودی میباشد برای کسب اطلاعات تکمیلی با کارشناسان فنی ما تماس حاصل فرمایید. 02155799725 - 02155179693 - 09120940351- 09120940352 www.piecco.ir سایت ما

گروه بازرگانی تسمه نقاله غرب با هدف خدمت رسانی بهتر به مشتریان خود در صنایع مختلف همچون معدن – سیمان – فولاد – پتروشیمی -نساجی – آرد و گندم – خودرو سازی – صنایع دارویی – شن و ماسه و آجر – گج – کاشی سرامیک – صنایع بسته بندی و سایر صنایعی که به نوعی از خطوط تولید و انتقال مواد به صورت مکانیزه و پیشرفته استفاده می کنند تاسیس گردید . عمده فعالیت این بازرگانی در زمینه واردات ˛ تامین و فروش انواع تسمه نوار نقاله در ضخامت˛عرض وطول مختلف و لایه های متعدد و از جنس لاستیک ˛ پلی استر و کتان می باشد درضمن طراحی انواع نوار نقاله و ترمیم و بازسازی و آپارات خطوط نوار نقاله توسط کارشنان مجرب صورت می گیرد . با توجه به پروژه های انجام شده در صنایع مختلف و کسب تجارب زیاد در زمینه طراحی انواع نوار نقاله و با عنایت به تجربیات سالهای گذشته این گروه آمادگی خود را جهت ارایه خدمات بهتر در خصوص واردات ˛تهیه ˛تامین و طراحی انواع تسمه و نوار نقاله به شما مشتریان محترم اعلام می نماید .